硅胶运用于生活，运用于产品，主要说的是有机硅胶。主要能运用于电子电器、纺织、汽车、机械、医药医疗等行业上运用。我们见过不同颜色的硅胶材质包装盒，它的表面都有产品相关信息，这种信息很多都是运用激光打标机打上去的。

高能量的紫外光子直接毁坏许多非金属资料外表的分子键，使分子脱离物体 ，这种方式不会产生高的热量，紫外激光汇集光斑小，且加工没有热影响，故被称为冷加工，因此适用于特殊材料精细打标及雕琢。 打标的效果是经过表层物质的蒸发显露深层物质, 或者是经过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是经过光能烧掉局部物质，显出所需刻蚀的图案、文字。

紫外激光打标机以其的小功率冷光激光束为主，特别顺应于超精细加工的市场，化装品、药品及其他高分子资料的包装瓶外表打标，效果精细，标记清洗牢固,优于油墨喷码且零污染；柔性PCB板打标，划片；硅晶圆片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二维码打标、玻璃用具外表打孔、塑胶按键、电子元件、礼品、通讯器材、建筑资料等等。

激光打标机在我们日常生活中常用的很多物品都有展现，很多个人也都对激光打标机有非常高的兴趣，因为激光打标机好操作，可做很多标记，木质、金属、塑料等都可以进行表面标记，是非常实用的一款小设备。

 CO2激光镭射机(主要针对非金属材质)

  1.原理CO2激光镭射机顾名思义也可以叫二氧化碳激光镭射机，它用的激光发生器就是co2激光发生器，其分为两种，一种是co2玻璃管，一种是co2射频管，后期光线更细成本更高。CO2激光镭射机是借助CO2激光器以CO2气体为介质，将CO2和其他辅助气体充入放电管在电极上加高压，放电管中产生辉光放电，使气体释放出波长为10.64um激光，将激光能 量放大后，经振镜扫描和F-Theta镜聚焦后，在电脑和激光打标控制卡的控制下，可在工件上根据用户的要求进行图像、文字、数字、线条的标刻。

  2.主要组成:主要由CO2激光器、10.64场镜、10.64扩束镜、CO2激光电源、扫描振镜、控制电脑、激光控制卡、激光控制软件、激光机机架、激光循环水系统、电路控制系统等部件组成。

  3.优点:使用二氧化碳激光器，属通用机型，后聚焦方式，体积小，集成化程度高。

  4.应用范围:该机适用绝大数非金属材料打标，如CO2激光镭射机纸质包装、塑料制品、标签纸、皮革布料、玻璃陶瓷、树脂塑胶、竹木制品、PCB板等。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。在众多的合成橡胶中，硅橡胶是其中的佼佼者 。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有 的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。

硅橡胶的优点

1、耐高温 硅橡胶在150°C下可永久使用，在200°C下可连续使用7500小时以上，在380°C以下可短 时间使用。

2、耐低温 通用的硅橡胶可在-40°C以上工作，而一些特制的硅橡胶在-90°C以上仍保持弹性并可使 用。

3、耐候性 桂橡胶可耐臭氧及紫外线，以及较好的耐候性。

4、无毒环保 可作为医疗用途。

5、电气绝缘性 可用来做电线等产品。

6、透气性 硅橡胶的氧气透过率在合成橡胶中是最高的，可用做与生物接触的产品上。

7、防水性 硅橡胶具防水与憎水性，因而用来做密封产品。

8、加工性能好 不需特别加工，经过加热固化即可使用，干净不污染环境。

液态硅胶 (Liquid Silicone Rubber) 是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。液态硅胶的概述，根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
液体硅橡胶 可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚甲基硅氧烷 ，用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂，用有机过氧化物，如过氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基过氧己烷为 硫化剂 ，此种胶料流动性好、粘度低，在其硫化过程中同时发生链子增长反应，故可获得高分子量的弹性体，具有良好的物理机械性能。链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷，可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与 聚二甲基硅氧烷 内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。
1 、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体 硅橡胶 ，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。

2 、模具硅橡胶：用于工艺品及低合金的成型模具。(RTV-2)
3 、 电子硅橡胶：用于电气元件 的防潮、绝缘背光板及散热材料。(RTV-T)
4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。
液态硅胶的用途
液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。

一、液体硅胶和固体的外形区别
两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。
2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
三、液体硅胶和固体硅胶的成型方式的区别
1、液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一
个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在
一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。具体成型流程如下：
（1）混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
（2）基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
（3）液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
（4）氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

2、固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大
小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
固态硅胶具体成型流程
（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。
（2）用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。
（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

液态硅胶（LSR）制成的注塑件具有广泛的应用。硅胶材料在日常生活中使用了三十多年的时间。应用实例如：汽车领域的雨量传感器或插头连接器，光学脉冲测量或医疗技术中的婴儿奶嘴。

注塑液态硅胶（LSR）是一种新型的有机硅胶材料，无毒，无味，耐候性和化学惰性优异。它是近年来发展迅速的高档有机硅产品之一。这种硅胶具有低粘度（硫化前具有一定的流动性和无定形形状），可以通过计量和混合设备进料，两种组分通过特殊的注塑设备混合和注塑，然后快速硫化形成产品。

与传统材料相比，液体注射成型硅胶具有成型周期短，自动成型度高，硫化温度低，硫化过程无副产物，产品精度高，无需修整，使用寿命长等优点。成为合成橡胶材料和高端应用的流行替代品。

液态硅胶的特殊材料特性仅通过交联固化。有趣的是，LSR一直用于传统和热塑性弹性体（TPE）达到极限的地方。 LSR还具有非常好的回弹性，高耐热性（部分超过180°C），低温柔韧性（最低约-50°C），高电绝缘性能，拉伸和再破坏强度，以及生理上它是无害的。这些材料特性，单一染色以及与各种金属和塑料结合的能力使液态硅的广泛使用受到欢迎。除了越来越多的材料类型，例如，除了各种肖氏硬度的标准类型，还有医疗技术，石油，油热透析，导电性，阻燃，快速交联或附加焦点修改和用氟化硅制成的类型。

从硅胶的分类，硅胶原料，液体硅胶原料，应用特性和注意事项来看，会有不同的差异。经过不断的研究和开发，硅胶已广泛应用于现代工业的各个领域，如医疗，婴儿护理，智能服装，汽车和航空航天。硅胶原料和液态二氧化硅原料的应用技术和主要应用众所周知，有助于我们更深入，更广泛地发现，研究和探索。

混炼胶生胶是一种硅氧烷的混合物，它的分子属于链状螺旋结构，平均分子量大概在40~80万mPa.s之间，其粘度与分子量有直接关系。可用乌氏粘度计测出其分子量，大概就是所谓的粘均分子量吧。关于填料的补强机理，据了解，至今地球人还没彻底弄明白。大概就是填料纳米级SiO2粉（沉淀法SiO2粉）均匀分布在生胶中，形成一种类似晶体的结构，SiO2颗粒表面的羟基与生胶的Si-O键形成氢键，每个SiO2颗粒作为一个核心，向四面八方伸出氢键与生胶分子链连接，无数个这样的结构，再加点其他的助剂，就组成了高粘度高性能的混炼胶。

和一般硅橡胶的性（质）能差不多。就如“硅橡胶”百度百科所说，硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。至于哪种性（质）能更优越，是由所用生胶和填料及助剂的种类决定的。

用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。

混炼胶就是固体硅橡胶。通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。据贤集网小编了解混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。另外硅橡胶都非常环保。下面由贤集网小编介绍硅橡胶的制作工序、物理化学性质、性能。

气相胶是在硅胶制品行业当中常见的一种硅胶原材料，可是很多人对气相胶是什么具体不了解，在采购的硅胶产品中，大多数都是气相硅胶制成的，所以要弄清楚什么叫气相胶，它和其他硅胶原料有什么区别?比如和食品级硅胶有什么差异?气相胶又有什么优势劣势?

  那么什么是气相胶?，气相胶又称高拉力硅胶，主要出产高透明的硅胶产品，它与一般硅胶比较能够做出弹性胶高，韧性度高，紧缩缓冲变形低，抗黄作用高的产品，气相胶是运用四氯化硅和空气焚烧所得的二氧化硅制成的硅胶，细度达1000目以上。与之差异的是沉积法硅胶，其出产是运用硅酸钠里参加硫酸后使二氧化硅沉积出来。细度只要300-400目。

  气相胶和食品级以及医疗级硅胶的联系气相胶它与食品级以及医疗级硅胶有很多相似之处，也能够经过某些出口检测认证的可是在增加了不同的硫化剂之后就会有不同的作用和检验标准，气相胶虽然与食品级硅胶相似可是仍是要增加硫化剂达到硫化作用才干经过美国FDA检测认证，而对于欧美LFGB检测认证仍是不确定的。

  气相胶与沉积法硅胶(一般硅胶)的差异沉积法硅胶在拉伸时会呈现发白现象，而且拉伸度低而气相胶在拉伸的时候不会有呈现发白现象在拉伸度上面可以达到500%左右。四氯化硅和空气焚烧所得的二氧化硅，细度达1000目以上沉积法出产是运用硅酸钠里参加硫酸后使二氧化硅沉积出来。细度只要300-400目 所以气相胶与一般硅胶在性能上的相比之外价格也明显要贵重一点。

最简单区分固态硅胶和液态硅胶的方法：

拉伸折弯测试：固态硅胶拉伸折弯处泛白色，反之液态硅胶拉伸折弯处不会泛白色。

硅胶制品要达到FDA，尤其是达到LFGB，必不可少的一个步骤是二次硫化。一般二次硫化要达到四个小时，才能达到要求。
二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶，氟橡胶和氟硅橡胶硫化。
二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.
   如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关! 硅胶硫化有多种，有高温和室温。就拿高温硅胶来说吧，没硫化前就是我们通常说的生胶，混炼胶就是把许多助剂如硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断，没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到硅胶制品，就像我们平常见到的硅胶烤盘...至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证，一般来说都是无毒的。硅胶还可以用于医疗上如：硅胶隆胸，硅胶医用管材等等。 线收缩率应该是制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良.

  二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。

          从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等；二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化； 目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作橡胶密封产品，技术也随着时代变迁，不断的更新，不断被优化！

         硅胶二次硫化的作用：硅橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物分解引发高聚物反应后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后，其交联密度不够，要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关! 硅胶硫化有多种，有高温和室温。按高温硅胶来举例，没硫化前就是我们通常说的生胶，混炼胶就是把许多助剂如硫化剂，脱模剂等和生胶一起炼制。从外观上一看就可以看出。用手一扯就断，没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到制品，就像我们平常见到的：硅胶瓶套，硅胶手环，硅胶奶瓶套，硅胶密封圈，硅胶托盘，硅胶垫，硅胶手机套等，只要是正规厂家，采用合格的硅胶原材料，生产的硅胶制品，一般来说都是无毒的。